对于食品等流程加工企业，其原材料从采购进入到最终成品都会发生很多次物料形状的改变，其中的损耗难以分析。利用作业活动分析原理，对单⼀⽣产制程进⾏⼯艺成本测量，以明晰⼯艺成本构成并识别成本削减机会。通过精益六西格玛重点改善⼯具、模拟仿真系统的组合应用及项目团队的组织实施，实现持续性的整体运营成本削减及运营绩效提升。
专家经验+模拟仿真
外部环境的动态变化，需要我们通过专家经验的领域模型和数据驱动的模拟仿真结合创造价值。
从未来牵引现在改善
基于作业分析活动的运营成本消减
物料平衡原理及基于作业活动的成本分析(Mass-Balance and Activity-Based-Costing)；
物料单构成分析与价值流分析(BOM and Value Stream Mapping)
成本动因测量与分析，综合设备效能、机械效率、平均失效间隔 时间、平均失效修复时间(Cost Drivers and OEE/MME/MTBF/ MTTR)
精益六西格玛重点改善路径与应用⼯具组合(Lean Six Sigma and Focused-Improvement Routes & Toolkits)
基于作业分析活动的运营成本消减模拟仿真系统实现动态改善优化(Anylogic and Activity-Based-Costing)
根据物料平衡原理成本建模
根据物料平衡原理，逐步分解成本，逐段累计成本建模
动态的作业成本分析模拟
根据动态的作业成本分析模拟仿真系统优化运营成本消减
全局视角，动态优化
通过模拟仿真系统实现持续改善动态优化。
可以考虑到对影响结果的多个变量的的监控并系统考虑到他们之间的互相影响，以全局视角动态优化。(本方案采用Anylogic仿真软件进行系统仿真模拟，可以输出独立程序运行而不必为单独软件付费）
Ver#169