如何面向未来，产品增长加速下做好工厂布局？
如何以大物流为主线做好智能工厂布局？
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搬运距离远，迂回浪费多
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现场库存高
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空间浪费严重
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仓库爆仓
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物料齐套性问题严重
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不能满足未来增长
智能工厂布局与仿真规划 满足未来产能需求
结构决定功能，把智能工厂当作一个生成机器的机器，没有合理的结构就没有合理的布局和流程，就不可能有高效稳定的生产。
工厂布局是为了满足客户的需求，有效率地生产产品。将必要的机械设备按照其功能有系统的布置，同时还得把材料、零部件仓库、工作场所、人流、物流等做综合性安排。需要用System Layout Planning的方法面向未来需求系统设计。
新厂房根据未来3-5年需求规划进行布局设计
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布局是一个系统工程，需要通过SLP方法面向未来产能规划厂房布局；
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结合仿真模型，人机结合、科学分析，来持续优化布局
柔性产线混线布局设计
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产品种类、生产数量、工艺流程、设备配置、人力资源和物料管理作为柔性产线模型的主要输入
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利用仿真软件，根据收集到的数据建立柔性产线的模型，包括生产线的布局、设备配置、工艺流程、人员分配，验证混线设计中的相关参数。
新产品工艺变更下的生产与物流布局设计
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面向未来场景定义合理的库存体积比
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建立仓储仿真模型，把库存作为输入，建立合理的仓储运作设计
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建立合理仓储布局以及周转器具设计
快速能力
能力元AIZEN集业务逻辑、管理KPI及用户易用性为一体
业务逻辑先行
从业务痛点出发，场景驱动，跨域融合，
搭建布局模型和及关键KPI
仿真模型支撑无风险实验
如：满足未来产能的布局下合理的WIP、
相关机器的合理节拍及线边布局
