实现循证的系统改善
制造系统正在成为制造机器的机器, 精益的价值体现在于联动相关部门形成良性循环.
用产品和工程的方法,正向设计,建模规划,循证实践,增量迭代,才能创造业务价值并推动数字化落地.
穿越时空系统设计精益成果
很多工厂总经理的KPI都是跟财务关联的,但在世界工厂模式下精益的做法往往存在拿着锤子找钉子,与业务价值的关联不足. 原因在于缺少正向设计,未能建立财务-运营-改善联动的模型和机制.
改善家精益智能降本通过从财务视角建立财务-运营模型进行敏感性分析找到关键的运营目标 ,通过VSM(价值流)和仿真模型结合进行场景模拟分析编排项目组合, 用敏捷的方法循证实践增量迭代创造业务收益.
正向设计,建模规划,循证实践
随着企业的数字化推进,工厂越来越呈现出系统之系统化,成为制造机器的机器. 传统精益的静态的分析只能关注到边缘性的调整,无法关注到内在的逻辑. 在面对系统性的改善的时候,尤其是与数字化,自动化的融合方面, 线性的思考和规划往往很难确保循证(Evidenct-based)的系统性的成效.
改善家用产品和工程的方法把未来工厂当作产品来打造, 聚焦在用户场景,围绕业务价值,通过循证实践帮助企业创造业务价值. 结合跨域专家和建模仿真正向设计,建模规划,增量迭代交付项目.
创造智能时代的精益价值
随着产品智能化,生产运营数字化推进, 产品的更新速度加快,采购周期变长,制造周期变短. 一方面要求我们更准的决策更快的行动,另外一方面要求我们的改善是有证据和数据支撑的系统改善才能让数字化更好的落地. 目前精益的工作价值很大程度上要跟研发,工艺,销售,智能制造等相互关联形成良性循环.
改善家未来工厂能力图设计,以未来工厂作为学习环境, 在改善家PO(产品负责人)引导下,通过Design thnking等创新方法帮助学员识别未来工厂能力,构画出企业的未来工厂能力图,厘清企业跨部门之间的联动关系,推动跨组织联动创造业务价值,解决企业痛点问题.
快速能力
结合乐高化的快速能力,系统性建模规划,快速打造面向未来的能力元 ,灵活可配置的支持企业的业务变化与创新.