场景痛点:传统VSM的局限,不适合动态环境
价值流图相应方法诞生于1980年代的丰田,它是系统的一个静态写照,它代表了静态的业务流和与之相伴的采集数据,目的是为了显示“浪费”存在的位置并按照精益原则消除浪费增加价。可是当系统存在更为复杂的行为和交互关系、随机性,VSM静态的图表在精确地代表真实系统方面则显得捉襟见肘。当流程的特点远离VSM能有效应用的较为稳定的生产特征和环境时,VSM的价值呈指数级的削弱。流程的波动使得VSM图析结果越来越令人不解和疑惑。


基于仿真技术的动态VSM
其实是把精益建成动态系统
提高客户价值,优化流程
创建推式和拉式系统,了解在哪里需要推,哪里需要拉动
在计算机虚拟世界无风险地完善流程,而不是在实施后才发现问题
分析精益系统各种策略实施的影响
持续快速改进的最优化设计
自动化地对各类假设测试做数以千计的仿真实验
沟通当前状态和未来状态,量化各种改变对于系统的具体影响
预测未来 模拟约束场景
- 资源的约束 (物料,物资,工具,运输设备,资金),
- 空间约束(暂存区,物流作业区等等),
- 时间约束(时序上的先后,必须在哪个时间点完成),
- 安全约束(在某种安全条件不具备,流程无法开展)。。。
- 工艺约束 (哪些工艺必须在哪些工艺之前做)
